Lateks NBR kontra stały NBR: dlaczego forma produktu ma znaczenie

Zarówno rękawica jednorazowa, jak i przemysłowa uszczelka olejowa mogą zawierać kauczuk nitrylowo-butadienowy, ale są one wykonane w bardzo różny sposób. Jeden zaczyna się od ciekłej dyspersji polimeru, drugi wymaga mieszania, kształtowania i wulkanizacji gumy.

Jest to główna różnica między lateksem NBR a stałym NBR. Chociaż oba opierają się na akrylonitrylu i butadienie, ich formy fizyczne wpływają na metody przetwarzania, wymagania sprzętowe i zastosowania gotowego produktu.

Lateks NBR: przeznaczony do zanurzania i powlekania

Lateks NBRjest wodną dyspersją cząstek kauczuku nitrylowego. Można go stosować bezpośrednio w procesach zanurzania i powlekania, bez uprzedniego rozpuszczania lub mechanicznego rozkładania pełnej gumy.

Podczas produkcji rękawic formę zanurza się w przygotowanej mieszance lateksowej. Na jego powierzchni tworzy się cienki film gumowy, który następnie jest suszony i wulkanizowany. Proces ten pozwala producentom wytwarzać elastyczne, cienkościenne produkty o kontrolowanej grubości.

Lateks NBR jest również stosowany w niektórych powłokach, klejach i innych zastosowaniach, w których ciekła dyspersja jest łatwiejsza w obróbce niż pełna guma.

Dla nabywców lateksu ważnymi czynnikami są zawartość substancji stałych, lepkość, stabilność cząstek i zawartość akrylonitrylu. Właściwości te wpływają na obsługę, przetwarzanie i działanie gotowego produktu.

Stały NBR: lepiej nadaje się do mieszanek gumowych

SolidnyKauczuk nitrylowo-butadienowy (NBR)jest zwykle dostarczany w postaci bel i przetwarzany przy użyciu sprzętu do mieszania gumy.

W przeciwieństwie do lateksu, stały NBR łączy się z sadzą, plastyfikatorami, utwardzaczami i innymi dodatkami przed nadaniem mu kształtu poprzez formowanie, wytłaczanie lub kalandrowanie.

Jest powszechnie stosowany do uszczelek olejowych, uszczelek, węży i ​​przemysłowych elementów gumowych. Odporność na oleje i paliwa na bazie ropy naftowej sprawia, że ​​nadaje się do zastosowań, w których spodziewany jest długotrwały kontakt z tymi substancjami.

Wybór gatunku często uwzględnia zawartość akrylonitrylu i lepkość Mooneya. Wyższa zawartość akrylonitrylu ogólnie poprawia odporność na olej, ale może zmniejszać elastyczność w niskich temperaturach. Lepkość Mooneya wpływa również na zachowanie podczas mieszania i przetwarzania.

Czy lateks NBR może zastąpić stały NBR?

Nie jako bezpośredni materialny substytut.

Lateks NBR jest zwykle wybierany, gdy proces produkcyjny wymaga dyspersji gumy na bazie wody, szczególnie w przypadku cienkich folii i produktów zanurzanych. Stały NBR jest bardziej odpowiedni do konwencjonalnego mieszania gumy i produkcji elementów formowanych lub wytłaczanych.

Nawet jeśli oba materiały zapewniają odporność na olej, ich wymagania dotyczące przetwarzania są zasadniczo różne. Producent korzystający ze sprzętu do mieszania stałego NBR nie może po prostu przejść na lateks bez zmiany procesu produkcyjnego.

Przed wyborem gatunku kupujący powinni wziąć pod uwagę zamierzony produkt, metodę produkcji, wymagane właściwości mechaniczne i środowisko pracy.

Materiały NBR firmy Polykem

Polykem dostarcza lateks NBR, stały NBR i innekauczuk syntetycznymateriały do ​​zastosowań przemysłowych.

Klienci mogą poprosić o specyfikacje produktu, certyfikaty COA, TDS, SDS i próbki do oceny jakości. W zapytaniu ofertowym pomocne jest podanie planowanego zastosowania, sposobu obróbki oraz wymaganych parametrów technicznych.

Aby uzyskać informacje o produktach, próbki lub wyceny, prosimy o kontaktskontaktuj się z firmą Polykem.