SBR vs NBR: która guma lepiej pasuje do Twojego zastosowania?

Zarówno SBR, jak i NBR są kauczukami syntetycznymi, ale są przeznaczone do różnych środowisk operacyjnych. SBR jest często wybierany ze względu na odporność na ścieranie, ogólne właściwości mechaniczne i opłacalność, natomiast NBR jest preferowany tam, gdzie głównym problemem jest kontakt z olejami, paliwami i innymi płynami na bazie węglowodorów.

Twardość i cena mogą wyglądać podobnie w wycenie, ale nie mówią, jak guma będzie się zachowywać w trakcie użytkowania. Kontakt z olejem, temperatura, obciążenie mechaniczne i narażenie na działanie czynników zewnętrznych zwykle mają większe znaczenie przy podejmowaniu decyzji pomiędzy SBR a NBR.

W tym artykule Polykem wyjaśnia kluczowe różnice między SBR i NBR, aby pomóc kupującym w określeniu materiału bardziej odpowiedniego do ich zastosowania.

Co to jest SBR?

Kauczuk butadienowo-styrenowy (SBR)to kauczuk syntetyczny ogólnego przeznaczenia wytwarzany na bazie styrenu i butadienu. Oferuje praktyczną równowagę między odpornością na ścieranie, elastycznością, przetwarzalnością i kosztem.

SBR jest szeroko stosowany w takich zastosowaniach jak: Opony i elementy opon Taśmy przenośnikowe Podeszwy obuwia Arkusze i maty gumowe Węże ogólnego przeznaczenia Uszczelki i formowane wyroby gumowe

Dobra odporność na zużycie sprawia, że ​​SBR nadaje się do produktów narażonych na powtarzające się tarcie lub ruchy mechaniczne. Jednak standardowy SBR ma ogólnie ograniczoną odporność na oleje, paliwa, ozon i długotrwałe warunki atmosferyczne.

Co to jest NBR?

Kauczuk nitrylowo-butadienowy (NBR), znany również jako kauczuk nitrylowy, jest wytwarzany z butadienu i akrylonitrylu. Składnik akrylonitrylowy nadaje NBR charakterystyczną odporność na oleje i płyny na bazie węglowodorów.

Typowe zastosowania NBR obejmują: Uszczelki olejowe i pierścienie uszczelniające typu O-ring Węże paliwowe i smarowe Uszczelki przemysłowe Rolki gumowe Rękawice ochronne Części samochodowe i maszynowe

NBR nie jest jednym gatunkiem. Jego właściwości mogą się różnić w zależności od zawartości akrylonitrylu, lepkości i konstrukcji mieszanki. Wyższa zawartość akrylonitrylu ogólnie poprawia odporność na olej i paliwo, ale może zmniejszać elastyczność w niskich temperaturach.

Odporność na olej i paliwo

Odporność na olej jest najbardziej wyraźną różnicą pomiędzy SBR i NBR.

SBR może pęcznieć, mięknąć lub tracić wytrzymałość mechaniczną pod wpływem olejów i paliw węglowodorowych. Dlatego też nie jest to zwykle pierwszy wybór w przypadku uszczelek, węży lub komponentów, które pozostają w kontakcie z tymi mediami.

NBR zapewnia znacznie lepszą odporność na wiele olejów mineralnych, smarów i paliw. Z tego powodu jest powszechnie wybierany do zastosowań w uszczelnieniach motoryzacyjnych, hydraulicznych i przemysłowych.

Jednak „olejoodporny” nie oznacza odporny na każdą substancję chemiczną. Należy wziąć pod uwagę rodzaj oleju lub paliwa, temperaturę, czas ekspozycji i klasę NBR.

Ścieranie i wydajność mechaniczna

SBR jest ceniony ze względu na swoją odporność na ścieranie i jest szeroko stosowany w oponach, paskach, obuwiu i innych produktach narażonych na zużycie. Może zapewnić niezawodne działanie mechaniczne przy stosunkowo ekonomicznych kosztach.

NBR zapewnia również użyteczną wytrzymałość na rozciąganie i odporność na ścieranie, ale generalnie wybiera się go ze względu na odporność na płyny, a nie jako uniwersalny zamiennik SBR.

W zastosowaniach bez narażenia na olej SBR może zapewnić bardziej ekonomiczną równowagę między odpornością na zużycie i wydajnością fizyczną.

Temperatura i ekspozycja na zewnątrz

Obie gumy mają ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiału.

NBR może dobrze działać w użytecznym przemysłowym zakresie temperatur, ale jego elastyczność w niskich temperaturach zależy w dużym stopniu od zawartości akrylonitrylu i konstrukcji gatunku. Wyższa odporność na olej może wiązać się ze zmniejszoną elastycznością w niskich temperaturach.

Standardowe SBR i NBR mają również ograniczoną odporność na ozon, światło słoneczne i długotrwałe warunki atmosferyczne w porównaniu z elastomerami zaprojektowanymi specjalnie do ekspozycji na zewnątrz. Pomocne mogą być przeciwutleniacze, antyozonanty, woski i mieszanki ochronne, ale należy dokładnie ocenić warunki pracy na zewnątrz.

SBR czy NBR: który wybrać?

Wybór staje się jaśniejszy, gdy opiera się na głównym wymaganiu usługi:

Tabela ta stanowi raczej ogólny punkt wyjścia niż ostateczne zalecenia dotyczące materiału. Wydajność gumy zależy również od wypełniaczy, plastyfikatorów, systemów utwardzania, przeciwutleniaczy i innych składników gotowej mieszanki.

Typowe błędy w doborze materiałów

1. Wybór na podstawie samej twardości

Twardość nie jest nieodłączną różnicą między SBR i NBR. Wypełniacze, plastyfikatory i systemy utwardzania można stosować w celu uzyskania różnych poziomów twardości obu materiałów. Dlatego ta sama twardość nie oznacza tej samej odporności na olej, odporności na ścieranie czy żywotności.

2. Zakładając, że NBR jest zawsze lepszy niż SBR

NBR zapewnia lepszą odporność na olej, ale to nie czyni go lepszym wyborem dla każdego zastosowania. W przypadku ogólnych wyrobów gumowych bez narażenia na olej SBR często może zapewnić wymaganą odporność na ścieranie i właściwości mechaniczne przy bardziej ekonomicznym koszcie.

3. Traktowanie wszystkich gatunków NBR jako identycznych

Gatunki NBR mogą różnić się zawartością akrylonitrylu i lepkością Mooneya. Zawartość akrylonitrylu wpływa na odporność na olej i elastyczność w niskich temperaturach, natomiast lepkość Mooneya wpływa na zachowanie podczas mieszania i przetwarzania. Istniejącego gatunku nie należy zastępować na podstawie samej nazwy „NBR”.

4. Ignorowanie kompletnej mieszanki gumowej

Guma bazowa to tylko jeden z czynników decydujących o wydajności produktu końcowego. Wypełniacze, plastyfikatory, przeciwutleniacze i systemy utwardzania mogą również wpływać na twardość, wytrzymałość, odporność na ścieranie i starzenie. Jakakolwiek zmiana rodzaju lub gatunku gumy powinna zostać potwierdzona poprzez badania mieszanki i gotowego produktu.

Wybór materiałów gumowych za pomocą Polykem

SBR i NBR nie powinny być postrzegane jako bezpośrednie substytuty. SBR ogólnie nadaje się do opłacalnych, odpornych na zużycie wyrobów gumowych, podczas gdy NBR jest silniejszym kandydatem na komponenty narażone na działanie olejów i paliw.

Dzięki ponad 15-letniemu doświadczeniu w eksporcie gumy, Polykem dostarcza SBR, NBR i innekauczuk syntetycznymateriałów do różnych zastosowań przemysłowych. Informacje o produktach, dokumentacja techniczna i próbki są dostępne zgodnie z wymaganiami klienta.

Proszęskontaktuj się z namiz wymaganym typem gumy, gatunkiem, zastosowaniem, ilością i miejscem przeznaczenia, aby omówić dostępność produktu i odpowiednią opcję dostawy.