PPG dla środków przeciwpieniących, smarów i substancji pomocniczych w przetwarzaniu: Przewodnik po wyborze gatunku

Glikol polipropylenowy (PPG) jest stosowany w preparatach przemysłowych do kontroli pienienia, smarowania i wspomagania przetwarzania. Jego właściwości różnią się w zależności od masy cząsteczkowej: niższe gatunki są mniej lepkie i łatwiejsze do wymieszania, podczas gdy wyższe gatunki stają się bardziej hydrofobowe i mniej rozpuszczalne w wodzie.

Zaopatrzenie firmy PolykemGlikol polipropylenowy (PPG)gatunki od PPG-200 do PPG-8000. Wybór odpowiedniego gatunku zależy od wymaganej funkcji, warunków pracy i kompatybilności z innymi materiałami w systemie.

PPG w preparatach przeciwpieniących

Piana może zakłócać mieszanie, pompowanie i napełnianie, zmniejszać użyteczną pojemność zbiornika i pozostawiać defekty na powłokach lub innych wykończonych powierzchniach.

PPG o wyższej masie cząsteczkowej ma ograniczoną rozpuszczalność w wodzie. W odpowiednich układach wodnych ta kontrolowana niezgodność może pomóc w rozerwaniu warstwy cieczy otaczającej pęcherzyki pianki. Dlatego PPG można stosować jako płyn bazowy lub składnik funkcjonalny w środkach przeciwpieniących do czyszczenia przemysłowego, obróbki tekstyliów, powłok i uzdatniania wody.

PPG-2000 i PPG-4000 to gatunki reprezentatywne do oceny wstępnej. Ich średnie zakresy mas cząsteczkowych wynoszą odpowiednio 1800–2200 i 3700–4300. W porównaniu z lżejszymi gatunkami zapewniają większą hydrofobowość, przy czym PPG-4000 oferuje cięższą opcję.

PPG niekoniecznie stanowi sam w sobie kompletny, dostępny na rynku środek przeciwpieniący. Gotowe preparaty mogą zawierać także emulgatory, cząstki hydrofobowe, oleje mineralne, silikony lub inne składniki kontrolujące pienienie. Nadmierna kompatybilność z fazą ciekłą może ograniczyć skuteczność odpieniania, podczas gdy niewystarczająca kompatybilność może powodować separację lub wady powierzchni.

Wsparcie w zakresie smarowania i przetwarzania

Elastyczna struktura polieterowa PPG zapewnia smarność przy stosunkowo niskiej lotności. Można go uwzględnić w przypadku płynów do obróbki metali, olejów do obróbki tekstyliów, smarów specjalnych, systemów do obróbki gumy i systemów uwalniania z formy.

PPG-600 i PPG-1000 mają zakresy średniej masy cząsteczkowej 540–660 i 900–1100. Te średniej klasy gatunki łączą łatwą obsługę z użytecznymi właściwościami smarnymi, co czyni je możliwymi punktami wyjścia do obróbki metali, tekstyliów i innych zastosowań płynów przemysłowych.

Tam, gdzie wymagana jest niższa lepkość i łatwiejsze dozowanie cieczy, bardziej odpowiedni może być PPG-200 lub PPG-400. Gatunki te można ocenić jako płynne nośniki lub środki pomocnicze w przetwarzaniu w systemach zawierających składniki polarne.

W przypadku preparatów na bazie oleju, powłok, uszczelniaczy lub przetwarzania polimerów, cięższe gatunki, takie jak PPG-6000 i PPG-8000, oferują wyższą lepkość i silniejszy charakter hydrofobowy. Nie należy ich traktować jako bezpośrednich substytutów gatunków o niższej masie cząsteczkowej, ponieważ ich rozpuszczalność i zachowanie podczas przetwarzania są różne.

Zastosowanie w systemach poliuretanowych

PPG jest również ważnym poliolem polieterowym do produkcji poliuretanów. W tym zastosowaniu jego końcowe grupy hydroksylowe reagują z izocyjanianami i stają się częścią struktury polimeru. Dlatego pełni funkcję surowca reaktywnego, a nie tylko środka smarnego lub tymczasowego środka wspomagającego przetwarzanie.

PPG-2000 do PPG-4000 można oceniać pod kątem elastycznych pianek poliuretanowych, elastomerów i materiałów pokrewnych. Wybór gatunku może wpływać na zachowanie reakcji, elastyczność i właściwości mechaniczne gotowego polimeru.

Szczególnie ważna jest liczba hydroksylowa. PPG-2000 ma określoną liczbę hydroksylową 51–62 mgKOH/g, podczas gdy PPG-4000 ma określoną liczbę hydroksylową 26–30 mgKOH/g. Przy wyborze gatunku do syntezy poliuretanu należy wspólnie sprawdzić masę cząsteczkową i liczbę hydroksylową.

Wybór gatunku na podstawie masy cząsteczkowej

Zakresy te przeznaczone są do wstępnej selekcji. Ostateczna przydatność zależy również od lepkości, liczby hydroksylowej, wilgotności, liczby kwasowej, rozpuszczalności i kompatybilności z całym systemem.

Aktualne specyfikacje, dokumenty COA, TDS i SDS są dostępne do oceny produktu. Aby zamówić próbkę, potwierdzić odpowiedni gatunek lub uzyskać wycenę, prosimyskontaktuj się z Polykemem.